?　　采用良好的工藝，改變皮帶配料秤的結構，采用較好的控制理論，可大大增進其配料精度。隨著現代技術的發展和對皮帶輸送機理之研究的深入，皮帶在結構設計、稱重方式、皮帶跑偏、速度檢測和控制方式等方面都有了很大的改進。然而，由于種種原因，這些技術的實際價值并沒有得到用戶的認同，有時他們會選擇一些基本被淘汰的技術。

　　皮帶秤結構設計之中增加皮帶秤稱量精度的幾點措施：

　　1、增加皮帶秤稱重段的長度和稱重托輥的數量。對于皮帶運行速度小于0.5m/s的配料皮帶秤，雙惰輪稱重精度可達0.5級，四惰輪稱重精度可達0.2級或還高。

　　2、材料輸送應選用剛度較小的輸送帶。

　　3、可增進喂料設備的喂料均勻性，需要時可進行自動控制。

　　4、對物料進行篩分，以減少大物料對皮帶配料秤的影響。

　　5、選擇精度較高的稱重傳感器與稱重儀器。

　　6、如果物料密度比較小時，可經過在杠桿另一側加增配重方法而減少傳感器的容量，增加傳感器的有益量程。

　　7、選用可調速的拖動電機，通過改變電機轉速，選擇適合的輸送帶運行速度，從而增加單位長度皮帶上的物料量。

　　8、選用新的精度越高的配料皮帶秤，如全懸浮式皮帶秤，振弦式精度越高的皮帶秤等。

　　9、皮帶偏移問題的解決：

　　經過多年研究試驗成功的“皮帶爬高”理論是一種切實可行的方法，它已在不同的短皮帶機、電磁除鐵器等方面有廣泛的應用。其措施是滾筒的直徑兩端比中部在加工時小1%左右（即腰鼓形）。我們利用這種理論制造的皮帶配料秤，經檢測，其皮帶（寬度800m）跑偏量較大10mmGB/T7721要求皮帶跑偏量須不大于帶寬的1/30，即800mm皮帶其允許跑偏量為26mm）大大高過了國標的要求，而且長期穩定性好，即使落料點偏離中心線也不會產生很大的變化。