一、靜態配料模式：

　　靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場。這些場所對橡膠配料系統的配料時間要求不高，可以按批次進行配料。批次之間允許有一定的時間間隔。例如，粉末冶金行業的壓力機自動計量加料系統可以根據每批沖壓件的配料和當天的生產要求進行批量配料。

　　在靜態配料模式下，各種物料存儲在不同的筒倉中。筒倉喂料一般采用電動振搗喂料、螺旋喂料或星型喂料。測量一般采用靜態稱重斗的形式，配備稱重傳感器，連接PLC完成測量。在某些情況下，使用計量小車。計量小車沿著軌道運行，依次位于每個料倉下方，用于按比例給料。各種材料的配料量采用減法計算。整個橡膠配料系統采用減法計量，設置計量斗或計量小車。計量設備投資少，材料比例較為保障。然而，少量材料的配料精度將降低。

　　二、動態配料模式：

　　動態配料適用于有連續配料要求的現場。這些場所對配料連續性有很高的要求，通常不允許配料中斷。動態配料系統的計量一般采用電子皮帶秤。每個皮帶秤具有通訊功能，可實現各料倉之間的自動控制。

　　橡膠配料皮帶秤由杠桿秤、rx900h速度傳感器、rx2001智能儀表或rx401積分器組成。橡膠配料系統在設計中，每個傳感器可以并聯和串聯。傳感器的選擇是影響整體測量精度的重要因素。傳感器根據實際負載選擇，不但要有較高的相對靈敏度，還要滿足測量精度的要求。如果傳感器選擇過大，會導致測量精度差、波動大等后果。