一、轉子和密封板間的間隙過大：

　　螺旋秤長期運轉后，轉子和密封板間的間隙會因磨損而過大，導致轉子氧化皮竄氣，影響給煤的穩定性。對此，在送煤羅茨風機與送煤風管之間增設了一條旁路，部分空氣未通過螺旋給料秤旁路進入供煤風道，減少了進入螺旋給料秤的風量，降低了空氣竄流的風險，同時又可以確保送煤風量的充足。

　　經過研究結果發現，在螺旋給料秤斷煤時，可以通過增加或者減少送煤羅茨風機轉速5Hz，用以改變煤粉向下合力與向上空氣的平衡，改善喂煤。

　　二、煤粉細度粗：

　　煤粉細度粗時，煤粉流動性變差，導致喂煤不穩定。我公司細度指標為0.08mm篩余≤5%，實際細度偏粗，合格率往往在50%左右。由于煤磨電耗歸入到熟料工序電耗中，為了降低熟料工序電耗，管理者與操作員盡管提高煤磨產量，對煤粉的細度重視不夠，認為燒得好是可以的，忽視了對煤粉質量的管理。

　　螺旋秤出現喂煤不穩的情況后我們對煤粉質量重新做了規定，把煤粉細度合格率提高到90%。

　　三、煤粉倉位控制不合理：

　　煤粉倉位的控制相當重要，我們發現多數情況下是有一些煤粉進入到煤粉倉時喂煤比較穩定，因為這樣可以保持料位的相對穩定。因此我們在煤粉成品拉鏈機的中部安裝了一個回轉下料器，使得關閉尾倉閘板之時也有一些煤粉經過回轉下料器進入尾倉。

　　通過研究，我們還發現將煤粉倉放空利于改善喂煤，在煤磨正常開機的情況下，將喂煤不穩的煤粉倉放空到10t左右再將煤粉放入，使得高溫的煤粉能夠較強地沖擊倉錐部，防止結料的形成，同時較低的倉位有利于倉壁得到良好的干燥。這個方法需要控制15天左右才見成果，操作員需有夠足的耐心，切不可半途而廢。有公司用這一方法成功的解決了螺旋秤喂煤不穩定的問題。