自動配料系統的模式

  現代自動配料系統有三種：靜態配料模式、動態配料模式和動態靜態組合模式。對于不同的系統模式，應根據生產工藝要求選擇配料系統。

  靜態配料模式

  靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場。批量可按低批量時間要求進行批量生產。批次之間有一定的時間間隔。例如，高爐槽內裝料前后兩批次之間的時間間隔為3-5分鐘。每個批次由各種材料組成。材料的比例取決于工藝。要求一段時間是相對固定的，單批材料的組成是嚴格要求的，只要多批材料的組成能夠滿足工藝的要求。

  在靜態分批模式下，各種物料被儲存在不同的筒倉中，筒倉的進料一般采用電振動進料、螺旋進料或門式進料的形式。計量學一般使用計量箱，并配備有壓力或拉式重力傳感器，用于功率到電的轉換，二次儀表在接入PLC或DCS后放大信號以完成測量。在寬時間要求的場合，可采用計量小車進行統一測量。計量小車沿著軌道運行，并依次定位在每個筒倉下，以成比例地添加材料。用還原法計算各種材料的量。還有一個單一的固定計量倉，料倉排成一行，計量物料也用來減少差值，物料從溜槽或帶式輸送機、螺旋輸送機等依次按比例添加到計量倉中。

  分立測量法和減法法有各自的優缺點。個體化測量可根據每個進給的重量和體積來設計合適的測量箱和測量儀表，可以提高測量精度，特別是對于小比例的物料，但測量箱和測量設備翻了一番，成本較高。減法采用測量箱或測量車，測量設備投資少。同時，無論測量誤差有多大，相同的測量設備都能夠保證所加材料的比例，但是很難保證所加材料比例小的精度。在物料計量集中后，一般形成一層或段的分布，通過輸送設備（如皮帶或小車）到達接收口，進入下一道工序，即完成一批物料的添加。由于物料計量、輸送、加料等環節可以及時重疊，所以在控制過程中可以采用并聯方式，從而可以節省加料時間，提高加料速度。