機械化時代，人工已經沒法達到市場的需求，科學技術不斷的發展與進步，自動化配料系統越來越完善，性能有較大的上提。自動食品配料設備與人工配料比，節省了許多的時間和精力，減少了人力物力，減低了生產成本，增加了效率與精度，是企業的重要設備，而且對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統。

　　配料工序會直接關系到生產效率以及產品質量，我們將以食品行業為例，了解食品行業中自動配料設備的重要性。

　　配料工序是食品生產過程中相當重要的環節，是按照配方要求，對多種不同品種的食品原料進行準確稱量的過程。配料工序一般包括兩個部分：一個是大宗原料的配制，二是預混料等添加量較小的原料配制，其配料精度直接影響著食品產品的質量與生產成本的浪費。

　　目前，許多食品生產企業為了實現生產自動化，規避人為配料的事故，已基本放棄人工配制大宗材料的作業方式，而小料添加因品種多、添加量小、原料腐蝕性大、機械配料精度低、原料易結塊、易粘倉、易發生化學反應等原因，仍然采用手工配料方式。

　　工欲善其事必先利其器，落后的配料設備不但效率低而且配料精度低，機電控制部分的牢靠性差，缺少數據庫管理生產以及對生產過程中的實時動態監控，使工藝配方較難在生產中達到要求，嚴重影響產品質量的穩定及進一步增加，還會對企業的經濟效益造成深遠影響。因此，食品配料設備能夠實現精度較高的自動配料對工業企業生產有著相當重要的意義。