自動配料系統主要由工控上位機組態軟件 Wincc、下位機S7-300PLC、自動化生產設備等組成，分機械和控制兩大部分。

　　1、機械部分：主要由原料秤、原料料倉、混合機等機械，并配以稱重儀表和各電動機組成，配料過程開始時，根據生產中的配方表，對應的原料料倉下面的紋龍電機驅動下料裝置開始下料，稱重傳感器對原料進行稱重，PLC通過采集稱重儀表值，控制變頻轉速從而控制下料速度，達到設定秤值時停止下料，并開啟下一臺絞龍電機開始配下一種原料，重復上述過程直至單個配方中整個原料完成，PLC驅動電機開啟秤斗門，原料卸至混合機進行攪拌，再根據配方判斷是否需要加入油脂，攪拌到規定時間之后開混合機門放料，將混合料傳送至下一工段，一次配料過程完成。

　　2、控制部分系統：該自動配料系統控制部分先按照生產任務的要求，在上位機組態軟件 Wincc中設置生產配方、系統參數及生產參數，將其傳送給下位機，下位機S7-300PLC將接收到的生產配方及生產參數存儲到生產數據接收區，將系統參數存儲到系統數據存放區，并對接收的配方進行校驗，將校驗結果返回給上位機，上位機根據接收的校驗結果，判斷是不是正確傳送配方并下達開始配料信號，下位機接收到開始配料信號后，將生產數據接收區的數據轉存到生產數據應用區，系統參數與生產參數供當前的生產中配料倉、配料秤、配料油和配料混合棋塊使用，通過自動配料系統PC調度程序調用各功能模塊實現配料過程，配料過程中將當前生產實時數據返回給上位機顯示，生產歷史數據輸送給上位機存盤供查詢使用。