目前，轉子秤雖然能夠實現遠距離多彎頭等復雜管路的穩定喂煤,但仍然需要設計者對煤粉管路進行仔細設計,通過對設備以及喂料小倉的檢查，煤粉倉及緩沖小倉助流裝置運行正常，檢查每個閥門參數設置正常進行工作。雙補償器的垂直度安裝誤差較大，每條線兩個秤垂直安裝的誤差分別是為12mm與20mm，導致物料卸料存在角度，可能引起卸料不暢。轉子與密封板間隙為0.3mm，在正常范圍內（0.2~0.4mm）。秤體出口粉煤管道有些晃動，沒有固定牢靠。針對以上問題采取如下措施∶

　?。?）調整轉子上表面與頂板間隙到越小值（0.2mm），防止喂料風從間隙中向下料管回竄，妨礙物料進入秤體，從而造成喂料的波動。

　?。?）將助流壓縮的空氣壓力由500kPa調整到280kPa，緩沖了小倉助流的時間由原來設置的吹氣3s，間隔7s，修改成為吹氣3s，間隔1s，縮短噴吹的間隔時間，增加噴吹的頻率，同時降低噴吹壓力，規避了壓力過大影響下料。大煤粉倉倉錐部的環吹助流從吹氣2s，間隔3s，修改為吹氣2s，間隔1s。緩沖倉攪拌器從Imin開，8min關，修改為10h開，10s關，基本處于常開狀態，以加強對物料的攪拌，保持料流流暢。將轉子秤計量載荷阻尼周期改為14s，規避了由于轉速改變引起的卸料峰值，進一步降低由于料流波動引起的計量波動，提高其穩定性。

　?。?）小倉上部的雙補償器垂直度安裝誤差均調整在5mm以內。

　?。?）加強對煤粉水分的控制，收塵器下取樣對煤粉水分進行分析，基本控制在0.85%以下。進一步檢查壓縮空氣，保持空壓機及冷干機的穩定工作，防止在空氣助流時將水分帶到煤粉中，導致煤粉含水量增加，出現結露或下料不暢。

　?。?）固定秤體出口煤粉管道，避免其移動或晃動。

　　調整后的效果：

　　該窯尾的轉子秤調整完成后，負荷率在80%~120%之間，伴隨倉位的變化，負荷率也在小幅度內變化，但整體計量輸送很穩定;電動機轉速也有所控制，即使喂煤量達到12th，轉速也基本維持在1650r/min以下。