一、PLC控制：

　　PLC(可編程序控制器)作為定量給料機稱重儀表，從某種角度來講是通用PLC平臺配以稱重軟件而構成的另一種稱重模塊，它以其標準化的模塊結構和良好的穩定性正越來越多地應用于工業生產的過程控制中。隨著PILC和人機界面HMI技術的速度發展，這種模式從90年代中期后逕步被用戶接受并流行起來。

　　1、基于小型PLC+HMI模式的一對一方式，采用通用控制系統平臺，配以定量給料秤所需的軟件，就構成定量給料機儀表，如西門子公司S7系列PLC+TD400、 Unitronics公司M90/M91微型OPLC和 VISION系列OPLC等。此種方式相當于單機儀表模式，只不過用工業PLC替代自主開發的單片機儀表，穩定性越高，顯示越豐富，通訊功能越強。我們曾在配料系統中采用該配置方式，通過DP通訊直接與上位機 WINCC連接。

　　2、基于中大型PLC平臺的定量給料集中控制系統，相當于計算機(PC)集中控制模式，但它克服了先期以PC為平臺的集中控制系統的許多缺點，使工業用配料科集中控制得以實現。我們曾在粉磨站配料系統中采用這種配置方式，取得了滿意效果，現許多廠家在配料系統改造中均采用了類似的方案。

　　二、稱量控制過程簡述：

　　1、給料:系統啟動，定量給料機將物料送入儲料斗。

　　2、粗給料:初級電振給料機振動給料，分料機構轉向粗給料機進行粗給料，到達設定值時，料口開閉機構關團，停止粗給料。粗料斗卸料至細料斗。

　　3、細給料:分料機構轉向垂直落料斗，物料進入細給料機進行細給料。由于細給料物料所占比例小(一般可設定為總給料量的5%～10%)，因而分料機構很快又轉向粗給料機，在進行細給料的同時，進行下一輪的粗給料。

　　4、落料：細給料結束，物料卸入過渡裝置，進入包裝部分。包裝后，由輸送機運走。

　　5、從(2)開始循環。

　　定量給料機中雙頭秤的兩組給料裝置稱重原理全相同，但由于共用一臺包裝機，在一組裝置落料包裝時，另一組細料斗要延長一段時間。兩組裝置各自單獨又相互影響地完成稱重計量工作。與單斗秤相比，大大提高了計量效率。